ATOS電磁閥發生內漏時怎么辦
    ATOS電磁閥的每個開度對應一個流量，開度與流量的關系由試驗臺標定。該閥能自動消除殘余壓頭和壓力波動對流量的影響，當系統壓力在該范圍內變化時，能保持設定流量不變。受加工裝配工藝影響，普遍存在手動關閉后電液動蝶閥無法打開的現象，如通過上下限位開關的作用位置將電液動蝶閥的行程調整得較小。
    ATOS電磁閥組的功能是設置流量，自動平衡閥組的功能是保持壓差△P=P2-P3恒定。對于手動控制閥組，流量g=kV（P＞2-p3），其中kV為手動控制閥的流量系數，P2-p3為手動控制閥兩側的壓差。如果開口是固定的，則kV是一個常數。
    ATOS電磁閥為了解決這個問題，通常，當電液動蝶閥調試時手動搖動電液動蝶閥到末端，然后朝打開的方向搖動，設置電門的下限開關位置，然后打開電液動蝶閥，以*打開的自調節閥位置設置上限開關位置，使電液動蝶閥不會出現手動關閉后電動無法打開的現象，為了使電門打開，自由關閉操作，但無形中造成電門泄漏，即使電液動蝶閥更。由于限值開關的動作位置相對固定，閥門控制介質在操作中對閥門連續沖洗、磨損，也會造成閥門關閉不嚴格造成的泄漏現象，解決之道：重新調整限值。
    適用于流量調節，一般來說，在節氣門、調節控制和泥漿介質中，結構長度短，打開和關閉速度快，低壓切斷（壓力差小），建議使用性能蝶閥。當雙位置調節、可伸縮通道、低噪音、氣穴和汽化、小泄漏到大氣中以及磨料介質時，性能蝶閥可用。在特殊操作條件下，進行節油調節，或要求嚴格密封、嚴重磨損、低溫（深冷）等操作條件下裝載方便，維護極為方便。
    ATOS電磁閥的五大特點：
    1、單相電源，布線簡單，球形突出結構，觀察更加方便，無油、無現場檢查，防水防銹，可以任意角度安裝。
    2、內置模塊可以采用進計算機單片及智能系統控制管理軟件進行直接接收計算機或工業儀表等輸出的標準信號，實現閥門開度的智能作為控制。
    3、采用雙偏心結構，密封輔料選用不銹鋼與耐油橡膠配套，密封性能可靠，使用壽命長。
    4、強度，過流面積大，流阻小，只要更換密封座的密封材料，就可以在不同的介質中使用。
    5、整體烤漆可以有效地防止腐蝕，安裝不受介質流量控制，也不受空間位置影響，可朝任何方向安裝。
    ATOS電磁閥主要是因為沒有正確的安裝，可能后續使用中會出現許多的問題，這就不能它在以后能夠穩定使用，也可能會影響氣動調節閥的使用壽命。
    （1）帶有相應的直管：
    在安裝ATOS電磁閥的時候一定要安裝相應的直管道，并且直管道的長度應該可以超過直徑的十倍，這樣才能得到流體在經過氣動調節閥的時候他們不會因為直管道過段而出現嚴重影響進行流量的問題已經出現。
    （2）采用異徑管進行連接：
    采用這種方式連接的主要原因是氣動調節閥的口徑不同，安裝時應注意這些問題。
    （3）安裝旁路喉管：
    當需要安裝ATOS電磁閥時，為了方便操作，應采用手動操作方式，并隨時可以開關，這樣氣動調節閥的工作原理就可以在不停機的情況下進行測試，如果有問題，維修方便。
    ATOS電磁閥相信大家對手動調節閥都很熟悉吧，但是相對于一些新用戶來說是比較陌生的，為了幫助用戶能夠詳細的了解產品知識，下面由小編來給大家簡單介紹一下手動調節閥的性能特點。
    1、節省能源：熱力管網由于溫度壓力失調，造成某些分支流量過大，使一些建筑溫度過，用戶不得不開窗戶，達到節省能源的目的。
    2、改善網管水力的工況：手動調節閥能按照額定流量進行控制，將網管超量運行的流量降低，使原來的水工況惡化程度得到一定的改善。
    3、改善供熱供況：凡是采用手動調節閥的支線及熱力點都可以按著設計工況進行流量調節，達到良的溫度工況，這種調節閥比閘閥、截止閥調節，它具有近似直線調節性能。
    因此，各采暖建筑物的冷熱不均現象得到有力改善。
    ATOS電磁閥是流體管道的控制部件，在日常使用的時候會出現很多的故障問題，那出現這種情況時該如何解決呢？為了方便用戶能夠更的了解產品知識，下面由小編來給大家簡單介紹一下。
    1、常見故障是手動蝶閥液壓系統保壓性能差。原因可能是液壓元件中混有污物，或液壓元件密封處損壞抑或系統油道各接口處漏油，解決的辦法是將污物，或更換或修復密封元件抑或堵塞泄漏點。2、常見故障為手動蝶閥密封面泄露。原因可能是密封面間雜污垢、泥沙或其他異物；密封面或密封圈磨損或損壞；密封面接觸過盈量太小或緊定螺釘松動，鄭州手動蝶閥解決的方法有清洗密封面；修整密封面或更換密封圈；均勻擰緊緊緊定螺釘。3、主要故障是PLC工作異常?？梢酝ㄟ^檢查使用的電源是否正確，PLC電源電壓是否為24VDC：接地線是否良；輸入輸出信號是否正確；輸入輸出端子接線是否良；PLC本身是否故障來查找原因，解決的辦法有接線正確、接觸良；修理或更換故障的電氣元件；更換PLC，導入正確的控制程序。